真空トラムフィルターはどのように維持する必要がありますか?-Xinxiang Yinuo Machineries Co.、Ltd。

固体液体分離の分野における装置のコアの一部として、真空ドラムフィルターは、化学工学、鉱業、食品加工、環境保護などの産業で広く使用されています。科学的メンテナンスは、装置の寿命を延長し、故障率を減らすだけでなく、安定した濾過効率と分離性能を維持します。

真空ドラムフィルターの操作とメンテナンス

起動前に、総合的な検査を実行する: トランスミッション部品は柔軟に回転し、すべての固定ボルトはリラックスしないでください、すべてのパイプは妨害されず、バルブは適切に調整する必要があります。

真空システムはフィルターの重要な部分であり、真空度はプロセス要件を満たす必要があり、漏れは一切ありません。

ドラム内のセクター室は相互に接続されないでください。その密封性能の委託検査は操作の前に必要であり、他のすべての密封は密接に合わなければなりません。

──ドラムがフィルタースラリーに浸透する深さは、フィルタの特性によって決定されます。フィルタケーキ形成の傾向にあるスラリーの場合、浸水率は低い場合があります。通常は20～40%です。

ディストリビューターヘッドの回転ディスクと固定ディスクはスライディングフィットを特徴とします。真空源と圧縮空気源の両方への接続によって引き起こされる重要な圧力の違いのために、接合表面は滑らかで平らでなければなりません。

」長い作業の後、フィルター布頭皮の孔は固体粒子で覆われ、正常な濾過を妨げることがありますので、定期的な掃除が必要です。

」ドラムs 回転速度は、スラリーの特性に依存します:高濃度スラリーにはより高い速度が使用でき、低濃度スラリーにはより低い速度が使用できます。

フィルターケーキの厚さは一般的に20mm未満で制御されなければなりません。

スカッパーとフィルターの布の間の過剰な距離は、スラップ排出の効率に影響を与える一方で、過小な距離はフィルターの布を損なう可能性があります最適な距離は通常2〜5mmです。

操作後、フィルター布、フィルタースルータンク、その他の部品を後で使用するために掃除します。

ドラム真空フィルターの日常保守

1.外観および運用状況検査:

機器の安定した動作を監視し、異常な騒音、振動、またはドラムのベアリング過熱を確認します。

フランジ、パイプライン、およびフィルター/真空漏れのための他の接続ポイントをチェックします。

機器の表面および周囲の領域からの粉塵および残留物を清潔にし、汚れが伝送/フィルタリングゾーンに入らないようにします。

2.フィルターの保守:

フィルター布の平らさ、および損傷、閉塞、または偏差の兆候を確認します。

損傷した布を修理または交換し、覆われた布を清潔な水または専門の洗浄剤で再洗浄または高圧洗浄し、不均衡した布の偏差修正装置を調整する。

電圧ロールを介してフィルター布の緊張を調節し、滑り(不十分な電圧から)または磨き(過剰な電圧から)を避ける。

3.真空システムの検査:

真空度を監視する (0.04-0.08 MPa) 圧力が下がる場合は、パイプラインの封鎖や空気漏れを検査し、蓄積した液体や汚染物を除去し、接続を緊張させる。

異常な騒音および過熱(温度 ≤80°C)を検出するために真空ポンプをチェックします。オイル型ポンプの場合、正常なオイルレベルとオイルの色を確認してください。

4. フィルタとスラッグ排出システム:

フィルタタタンクの液体レベルをチェックして、排水ポンプが正常に動作することを確認します。定期的にタンクの底部の sedimentを清掃してパイプラインの封鎖を防ぐ。

スクラッパーおよびスクラウンドコンベイヤーの動作を監視します。スクラッパーとドラムの間の 0.5 ～ 1 ミリメートルの間隔を維持し、必要に応じて調整してください。

手動で遮断されたの排出口を清掃し、滑らかなの除去を確保します。

真空ドラムフィルターの定期的なメンテナンス

定期的なメンテナンスには、機器の内部部品の詳細な検査、また、主要部品のテスト、メンテナンス、交換が含まれます。

メンテナンスインターバル	保守項目	具体的な作戦
週刊	送信システムの維持	1. エンジン、減量装置、ベアリング座席の潤滑状態を確認し、潤滑油を補充する。 2.エンジンベースと減速器の接続ボルトを緊張させ、解放を防ぐ。 3. 転送ベルト / チェーンの緊張および磨きをチェックしてください. ベルトが裂けたり老化した場合、それは適時交換する必要があります; チェーンは油の斑点から掃除し、鉄を避けるためにチェーンオイルで覆われなければなりません。
月間	真空システムの深い保守	1. 真空パイプラインフィルターを解体し、フィルター要素の汚れを清掃します。 2.蒸気水分離器の液体レベルの制御装置が柔軟であるかを確認し、分離器内の sedimentをきれいにします。 3. オイル型真空ポンプの場合、オイルの品質が悪化したかどうかを確認し、真空ポンプオイルを徹底的に置き換え、ポンプ体の内部フィルター画面をきれいにします。
四半期	ドラム&セール検査	1. ドラムの表面を油の斑点、腐食、グリップ、および磨きのための検査. それは金属フィルタードラムである場合は、除きおよび抗腐食コーティングが適用されるべきである; それはゴムリネートドラムである場合は、表面が落ちたか、または裂け落ちたかどうかを確認し、それを修理または交換する。 2. 古い密封を置き換え、密封性能を確保し、真空漏れを防ぐ。
バイナリー	電気・制御システムの校正	1. 電気コントロールキャビネット内のケーブルターミナル、コンタクト、リレー、およびフラッシュコネクションをチェックし、キャビネット内の塵をきれいにする。 2. 正確な信号と正常な制御論理を確保するために圧力/真空センサー、レベルの測定器、周波数変換器およびその他の機器をカリブレートする。 3. 緊急停止ボタンの信頼性と過負荷保護装置の信頼性をテストし、効果的な安全接続機能を確保する。
毎年	総合的な解体とパフォーマンステスト	1.ドラム、トランスミッションシステム、真空ポンプなどのコアコンポーネントを解除し、ベアリングの磨きをチェックし、損傷したベアリングを適時交換する。 2. ドラムの円度および同軸性を測定し、偏差が許容範囲を超える場合(通常は ≤ 0.2mm)を校正または修理する。 3. 機器の全体的なパフォーマンス(濾過効率、真空安定性、衝撃排出資格率)をテストし、初期パラメータを比較し、操作パラメータを最適化したり、ターゲットメンテナンスを実行します。

回転式真空トラムフィルターの安全性に関する注意事項

1. 保守作業を行う前に、常に主電源を切断し、真空パイプラインのバルブを閉じ、圧力を緩和し、偶発的な起動を防ぐために電源スイッチに「No Switching On」シグナルを掛けます。

2.高さで作業するときは、安全ベルトを着用し、落下を防ぐために操作プラットフォームを設置し、高温部品に触れるときは、燃焼を防ぐために操作する前に機器が冷えるのを待つ。

3.化学洗浄剤を使用するときは、保護手袋、マスク、眼鏡を着用して、洗浄剤が皮膚および呼吸道に接触するのを防ぎ、洗浄後の廃棄液は環境保護要件に従って処分されなければならず、ランダムな排出は禁止する。

4. メンテナンス中に、機器の構造やパラメータを許可なしに変更することは厳禁です. メンテナンスまたは変更が必要な場合は、プロの技術者に連絡してください。

5. メンテナンス記録の表を作成し、メンテナンスの日付、アイテム、交換部品のモデル、および操作者などの詳細を記録し、機器の状態を追跡し、その後のメンテナンス計画を策定することを容易にする。

概要

上記の体系的な保守計画を通じて、真空ドラムフィルターの運用コストを効果的に削減し、長期的に安定した効率的な設備の運用を確保することができる。