砂糖生産技術の概要

真空トラムフィルターは主にドラム、配布ヘッド、フィルター布、スクラッパー、真空システムおよび伝送装置で構成されています。

ドラム: フィルターのコア部分は、通常、表面に多くの穴を有し、フィルター布およびフィルター機能をサポートするために使用されます。 ドラムの内部部分は、いくつかの非通信セグメントに分かれ、各セグメントはパイプを通じて配布ヘッドに接続されます。

配布ヘッド:それはドラムセグメントと真空システムと洗浄液システム間のコミュニケーションを制御するための重要なコンポーネントです ドラムの回転位置に応じて、異なるセグメントが真空システムに接続され、フィルタリング、洗浄、乾燥などの異なる運用段階を達成することができます。

真空システム:真空ポンプ、真空タンク、パイプ等で構成され、フィルタリングプロセスのための真空吸入を提供するため、液体が圧力差の作用下でフィルター布を通じてドラムに入ることができ、固体液体分離を達成する。

フィルタリング段階:ドラムは伝送装置のドライブの下でゆっくりと回転し、ドラムの表面上のファングリッドがスルータンクに入ると、真空吸入の作用の下で、スルーの中の液体は、フィルター布を通じてドラム内部のファングリッドに入り、固体粒子はフィルター布の表面に閉じ込められ、フィルターケーキを形成します。

洗浄段階:フィルターケーキのファングリッドがスルータンクに変換されると、洗浄エリアに入ります。この時点で、洗浄液はフィルターケーキの表面にスプレー装置を通して均等にスプレーされます。真空吸収の作用の下で、洗浄液はフィルターケーキを通して溶解し、残りの不潔を除去し、フィルターケーキの純度をさらに向上させます。

排出段階:ドラムが排出エリアに回転すると、クローバーはドラム表面からケーキをカットし、収集装置に落とします。その後、ドラム表面上のフィルター布は清掃装置によって清掃され、フィルタリング性能を回復し、次のフィルタリングサイクルに入ります。

特殊性

連続運用:自動連続生産、高生産効率、大規模な産業生産のニーズに適しています。

安定した運用:機器の構造は比較的単純で、安定した運用、簡単なメンテナンス、低い故障の発生率。

強力な適応性:異なる材料特性とフィルタリング要件に応じて、さまざまな材料のフィルタリングニーズを満たすために、適切なフィルタ材、ドラムサイズ、真空およびその他のパラメータを選択します。

シルク砂糖のフィルタリングプロセスの位置

応用利点

製品品質保証: フィルタリングパラメータの正確な制御を通じて、真空ドラムフィルターは、砂糖液中の不潔を効果的に除去し、フィルタの明確さと純度を確保することができます。

労働強度を減らす:自動運転プロセスは手動介入を減らし、労働者の労働強度と運用困難を減らす。労働者は、機器の運用を定期的にチェックし、フィルター布を交換するなど、生産プロセスの安全性と信頼性を大幅に改善する必要があります。

真空度:真空度は真空ドラムフィルターのフィルタリング効果に影響を与える重要な要因の一つです。シルク砂糖の生産では、真空度を、砂糖化液およびフィルタリング要件の特性に従って合理的に調整する必要があります。一般的に、真空がより高いほど、フィルタリング速度が速くなりますが、真空が高すぎると、過密なフィルタケーキにつながり、洗浄効果と脱出の困難に影響を与えます。一般的に、真空度は -0.06から -0.08MPaの間で制御されます。

フィルター布の選択:フィルター布の材料、開口および織布モードは、フィルター効果に重要な影響を及ぼします。シルク砂糖の生産において、適切なフィルター布は、砂糖化溶液中の粒子サイズと汚染の性質に基づいて選択されるべきです。例えば、汚染の小さな粒子を含む砂糖化溶液のために、小さな開口を持つフィルター布を選択することができます。

洗浄操作:洗浄は、フィルターケーキの品質とフィルタの純度を確保するための重要なリンクです。洗浄プロセスでは、洗浄液の量、温度およびスプレーの均一性を制御する必要があります。洗浄液の量は、フィルタケーキの吸収および汚染量に従って調整する必要があります、一般的にフィルタケーキの容量の1〜3倍です。洗浄液の温度は、一般的に洗浄効果を改善するために40〜60°Cの間で制御されます。

要するに、真空トラムフィルターは、合理的なプロセス制御と設備の維持を通じて、シルク砂糖の生産における重要な応用価値を有し、シルク砂糖の生産効率と製品品質を効果的に向上させ、シルク砂糖産業の発展に強力な支援を提供することができます。