低真空度または無真空度

1.真空システムの問題:真空ポンプの故障、不十分な容量、蒸気水分離器の遮断、または過度に高い液体レベル。

2.Pipeline leakage: Leakage at vacuum pipelines, valves, or joints. パイプラインの漏洩:真空パイプライン、バルブ、または関節の漏洩。

3.Filter disc seal failure: フィルター・ディスクとディストリビューター・ヘッドの間の摩擦プレートの負荷、ディストリビューター・ヘッドの負荷、または不十分な春圧。

4.フィルター布の損傷:フィルター布の穴が発生し、大きな量の空気を穴を通して吸収する。

過度に低いスラリーレベル:フィルターディスクはスラリーに浸透しません。

1.真空ポンプを修理し、蒸気水分離器を清潔にし、正常な液体レベルを維持します。

2. 真空パイプラインで圧力保持および漏洩検出を実行し、関節を固定し、破損したバルブまたはパイプセクションを交換します。

3. 使用済みの摩擦プレートと配布者ヘッドラインを置き換えるための機器をシャットダウンし、噴水を調整または置き換える。

4.機器をシャットダウンし、破損したフィルター布を交換します。

5.Adjust the feeding rate or equipment speed to ensure the immersion depth of the filter disc in the slurry suction area meets the standard. フィルターディスクの浸水深さがスラリー吸収領域で標準を満たすように調整します。

真空度の重大な変動

1.異常なフィルター布の状態:フィルター布の部分的な閉塞または損傷は、不安定な空気吸入量につながります。

2.Slurry concentration fluctuation:Significant variations in the feed concentration result in unequal filter cake thickness and large differences in air permeability. 食品の濃度の重要な変動は、フィルターケーキの厚さと大気浸透性の大きな違いをもたらします。

3.ディストリビューターの頭部における空気漏洩:ディストリビューターの頭部における内部分割板の着用は、乾燥ゾーンと泥の吸収ゾーンなどのゾーン間の空気漏洩を引き起こします。

1.フィルター布を一貫した状態を確保するために、フィルター布を均一に清掃または交換します。

2.前回のプロセスを最適化し、安定した飼料濃度を維持する。

3. ディストリビューターの頭部を修理し、内部で着用した部品を交換します。

フィルターケーキ形成の困難または過度に薄いフィルターケーキ

1.不十分な真空度:原因は上記と同じです。

2.フィルター布の適応性/閉塞性の低下:ポアサイズが小さすぎるか閉塞された場合、初期の濾過抵抗は高く、ポアサイズが大きすぎる場合、粒子が容易に浸透します。

3. Bad slurry properties: Too fine particles, high viscosity, and low concentration. あまりにも細い粒子、高い粘度、低い濃度。

4. フィルターディスクによる不十分なスラーム吸収: 機器の回転速度が過剰に高すぎると、浸水深度やスラーム吸収時間が不十分になります。

真空度を改善する:上記の方法に従って真空度を増加させる。

2. 材料の性質に基づいてフィルター布を再選択するか、または徹底的に清潔に置き換え、フィルターアシスタントは適切に追加することができます。

3.Slurryの濃度を増加させ、小粒子の集積を促進するためにフロックメントを加える。

4.適切に回転速度を減らして、十分なスルー吸収を確保する。

フィルターケーキの高水分含有量

1.不十分な真空度/不十分な時間:乾燥ゾーンにおける不十分な真空吸入、または過剰に短いフィルターケーキ乾燥時間。

2.フィルター布の空気浸透性が悪い:フィルター布の閉塞または不適切な選択は、湿気を抽出することを困難にします。

3.フィルターケーキの裂け目:真空吸収はフィルターケーキを裂くことを引き起こし、空気は裂け目を通して短縮され、乾燥効率を減らす。

材料の強力な水留保:コロイドなどの材料は固有の強力な水留保能力を持っています。

1.真空度が基準を満たしていることを確認し、必要に応じて回転速度を減らして乾燥時間を延長します。

2. フィルターの布を掃除または交換する。

フィルターケーキの圧縮性と硬度を向上させるために、フロックカラーの用量を増やす。

4.装置がそれをサポートしている場合は、追加の蒸気加熱または圧縮空気浄化システムをインストールすることができます。

フィルターケーキ排出の困難(低排出率)

1.Abnormal backblowing system: Backblowing pressure or timing, or pipeline leakage を不適切に設定する。

2.Slow scraper condition: Scraper wear, deformation, or improper installation angle/distance。

フィルター布の材料粘着性:フィルター布の不完全な清掃により、材料が粘着する「死亡ゾーン」現象が生じます。

異常なフィルターケーキの特性:フィルターケーキは過度に粘り強くまたは薄い。

1.システムの状態を確認し、排出ゾーンでの効果的な操作を確保するために、バックブロッキング圧力とタイミングを調整します。

2.調整、修理、またはスカイパーを交換して、スカイパーとフィルターの布の間の合理的な間隔を確保します。

3. 洗浄強度を向上させ、高圧水または化学洗浄剤はオンライン/オフラインの掃除にも使用できます。

4.フィルターケーキの性質を源から改善し、フィルターケーキの厚さが基準を満たすようにします。

Abnormal Vibration/Noise of the Main Shaft or Bearing メインシャフトまたはベアリングの異常な振動/騒音

1.負荷損傷:長期的な運用または不良の潤滑によって引き起こされる負荷。

2.フィルターディスクの不均衡な負荷:片側の過度に厚いフィルターケーキまたは異物のブームによる不均衡な力。

3.Abnormal main axle: インストール中の主軸の傾斜または誤差。

1.機械をシャットダウンしてベアリングを交換し、定期的な润滑システムを確立します。

2.外国物質を除去し、給餌分布をバランスをとるように調整する。

3.主軸をカリブレートし、必要に応じて直接置き換える。

ディストリビューションヘッドの異常な着用

1.摩擦プレートの着用:正常な磨き、定期的な交換を必要とする。

2.Lubrication failure: 配布ヘッドの潤滑システムの故障。

3.Foreign matter intrusion: Hard particles in the slurry enter the friction pair. スルー内の硬い粒子が摩擦カップルに入ります。

1.定期的な交換を必要とする脆弱な部品の管理に摩擦プレート/ラインニングプレートを含む。

2.配布ヘッドの潤滑システムの正常な機能を確保する。

3. 硬粒子の漏れを防ぐためにフィルター布の整合性をチェックします。

グリーン Leaf Turbidity

1.フィルター布の損傷:フィルター布に穴が現れます。

2.不適切なフィルター布の選択:ポアサイズは細い粒子を有効に保持するにはあまりにも大きい。

3.フィルター布の密封の失敗:フィルター布は緊張されていないか、密封ストリップは老化し、スラリーの短回路を引き起こす。

初期フィルターケーキ層を形成しない:フィルターの初期段階では、細い粒子が直接フィルター布に浸透します。

1.直ちにフィルター布を穴に置き換える。

2.それをより良い表面フィルタングパフォーマンスを持つフィルタ布に置き換え、例えばより密集したものや膜塗装のもの。

3.フィルター布を保持し、古い密封ストリップを置き換える。

4.初期の給餌段階では、流れ率を減らすか、フィルターアシスタントをプレコーティングに追加することができます。