ホリジナルの真空フィルター

ホリジナルの真空フィルター

フィルター面積: 2-150 m2
フィルターベルト幅: 500mm-3200mm
フィルターベルト速度: 0.5-5m/min
装置の長さ: 4-35m
装置の高さ: 1.5-3m

水平真空フィルターは真空負圧を使用して固体液体分離を駆動し、フィルタリング、洗浄、乾燥、フィルター布の再生を含む継続的な操作を可能にします。
ワクチンベルトの組み合わせ

真空ベルトの組み立ては、主にゴムフィルターベルト、真空室、ドライブロール、コンベイヤーベルトのサポートプラットフォームから構成される水平真空フィルターの重要なコンポーネントです。ゴムフィルターベルトは主なフィルターメディアとして機能し、そのパフォーマンスは直接的にフィルター効率と機器の運用効率に影響します。

Vacuum belt

Working Principle

働き方原則

稼働中に、エンジンは最初に減量ギアボックスを通じて安定した電力を供給し、循環型フィルターバッグを継続的に駆動します。

円フィルターベルトが真空室とのスライドコンタクトを維持する場合、外部真空システムに接続すると、ベルト表面に安定した真空吸収ゾーンが生成されます - 分離を達成するための重要な条件。

その後、処理されるスラームは専用の装置を通じてフィルターの布に均等に分布します。真空吸収ゾーンに入ると、スラームの液体成分は負の圧力下でフィルターの布に浸透し、フィルターベルトの表面上の横断的なチャネルを通じて真空室に流れています。同時に、スラーム内の固体粒子はフィルターの布によって捕らえられ、徐々にフィルターケーキを形成するために蓄積されます。

フィルターベルトが動き続けるにつれて、形成されたフィルターケーキは、最適化された処理のために機器の洗浄ゾーンと乾燥ゾーンに順次入ります。プロセスの最終段階では、フィルター布が循環フィルターベルトから分離されます。排出ロールによって助けられ、フィルターケーキは順調に解体されます。フィルター布は、残りの汚れを取り除くために清掃され、フィルターベルトの表面に戻り、次のフィルターサイクルを開始し、機器の継続的な操作を確保します。

特徴

「継続的な真空吸収 + モジュール設計」を活用することで、この機器は固体液体分離の重要な利点を提供します。

1.高い分離効率と安定した通過率

真空室内の継続的な負圧を維持することで、フィルタの迅速な抽出が可能になります。 均一なフィルタベルト操作と組み合わせて、継続的な処理を継続的に実現します。 プレートおよびフレームフィルタプレスなどの従来の機器と比較して、安定したケーキ湿度含有量(15%~30%)でより大きな量を処理し、下流コストを削減し、大規模な生産をサポートします。

2.高純度ケーキと優れた洗浄性能

専用の洗浄ゾーンでは、真空圧でケーキを徹底的に浸透させ、特定のシナリオでは99.8%を超える効率の「移動洗浄」を実現するためのスプレー洗浄ソリューションを使用しています。

3. ユーザーフレンドリーな操作と高自動化

エンジン + 削減ギアボックスによって駆動され、PLC制御システムはリアルタイムでベルト速度、真空圧、その他のパラメータを動的に調整し、手動介入を最小限にします。

4. 幅広い応用範囲

高粘度、微粒子、腐食性、そして容易に汚染された材料に適応し、フィルター布の材料と真空圧を調節します。「薄層フィルタリング」の設計は、伝統的な機器に共通する停電の問題を防ぐために、効率的にフィルタする困難な物質を処理します。

5.低保守コスト

コアコンポーネントは耐磨性および耐腐食性の材料を使用します。モジュラー設計は個々のコンポーネントのメンテナンスを容易にし、停止時間を最小限にします。再利用可能なフィルターの布は、適切なメンテナンスの下で8〜10年の寿命で消費可能な交換を減らします。

パラメータ テーブル

パラメータ名

従来の範囲/仕様

フィルターエリア

サイズ:2~60m2

広さ: 60-120m2

カスタマイズ:≤150m2

フィルターベルト幅

500mm~3200mm

一般的に使用する1000mm、2000mm、3000mm

フィルターベルト

腐食抵抗ゴム(正常な作業条件)、フラオルーブ(強い腐食)、食品級ゴム(食品産業)

フィルターベルトスピード

5~5m/分

機材の長さ

小型:4~10m

長さ:15~35m

デバイス幅

フィルター帯域幅 100-300mm

機材の高さ

1.5~3m

装備重量

2-60m2モデル:3.0-25.6t

60m2以上:30~80t

真空の程度

-0.06MPa 〜 - 0.095MPa

真空ポンプパワー

サイズ: 5.5~15kW

サイズ: 37~75kW

処理容量(スライリー・ボリューム)

5~200m3/h

処理能力(乾燥材料出力)

0.5~50t/h

フィルターケーキの含有量

15~30%

洗浄水の使用

0.5~3m3/h

洗濯効率

従来の ≥95%、優れた作業条件(化学浄化) ≥99.8%

電力供給電圧

380V(三段階五ワイヤーシステム);大型機器にはカスタマイズされた高電圧電源(例えば6kV)が必要です。

作業温度

10°C~40°C

操作湿度

≤90%(凝縮水なし)

腐食抵抗レベル

通常のモデル:弱い腐食に抵抗する。

カスタマイズされたモデル (316Lステンレス鋼):強力な腐食抵抗

ヘッド・フィード・ポンプ

≥10m

フィルタータンクの量

≥10分 生産フィルター



 
Horizontal Vacuum Filters アプリケーション

継続的な分離、効率的な洗浄、および多様な材料への適応性の利点を活用して、この機器は、複数の業界の主要なシナリオを提供します。

環境処理部門

産業廃水泥の脱水: 95%+ から 25%-30% に泥の湿度を削減し、量の削減とコストの節約を達成します。

ゴムガス脱硫化ゴム加工: 建材用15%~20%の湿度含有の乾燥ゴムにゴムゴムゴムを分離します。 

都市泥の乾燥:都市泥の自動処理は、汚染を防止し、その後の処分を容易にします。 

鉱業・金属業界

鉱物濃縮加工:洗浄 + 排水化学物質を除去し、湿度を20%〜25%に減らし、溶解効率を向上させます。 

Tailings dry stacking: Dewatering tailings slurry from 5%-15% solids content to 25%-30%, reducing tailings pond costs and risks. 尾根の乾燥ストッキング: 5%-15%固体含有量から25%-30%に脱水し、尾根の池のコストとリスクを減らす。 

Smelting slag recovery: Separating leaching residues and anode sludge to recover residual metals, enabling dry disposal. 流出残留物とアノード泥を分離して残留金属を回収し、乾燥処分を可能にします。 

化学・製薬業界

化学製品の浄化:複数の段階の洗浄は汚れを除去し、フィルターケーキの純度は98%を達成します。 

Solvent Recovery: Separate solvent-containing slurries to recover ethanol, acetone, etc., for recycling. 溶媒を含むスルーを分離して、リサイクルするためにエタノール、アセトンを回収する。 

医薬品中間分離:無菌自動分離のための316Lステンレス鋼 +食品級フィルター布を使用してGMP基準を満たします。 

食品加工業界

シルバー/砂糖加工:シルバーの純度を向上させるために、シルバーを母乳から25%~30%まで脱水させ、砂糖シロップを分離します。 

果物および野菜の加工:動物飼料または栄養繊維のアプリケーションのための果物パルプの回収および脱水; 

乳製品加工サポート:衛生基準を満たすために乳製品タンパク質残留物とチーズフィルターケーキを処理します。 

建築材料とパルプ&ペーパー産業

建築材料の前処理: 炉再処理または造形のための脱水原料 

Paper Mill Solid Waste Recovery: Dehydrate white mud for use as filling or building material. ペーパーマイル固体廃棄物回収:白い泥を排水し、充填剤または建材として使用する。 

新たな建材:壁材料の生産のためのデウォーターフライの灰と。 

その他の専門アプリケーション

新しいエネルギー材料:リチウム電池(例えば、リチウム鉄磷酸化物)を処理し、湿度と純度を制御する。 

海水脱塩:脱水と回収のために、水銀から結晶塩を分離する。 

コーティング/ピグメント:溶媒を除去し、製品の純度を向上させるために、分離したスルーを除去します。 

 

 

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