フィルターベルト:主要なフィルタメディアとして、フィルタベルトは材料を運び、フィルタリングおよび脱水タスクを完了することに責任があります。それは通常、ポリエステルやポリプロピレンなどの高強度、耐磨性の織物材料でできています。

真空室: フィルターベルトの下に位置し、フィルターベルトの表面から材料を吸収するために負の圧力を使用し、真空脱水のための重要なコンポーネントとして機能します。

フィードシステム:フィードホッパーとディストリビューターを含み、フィルタエリアの最適な利用を確保するためにベルト全体にを均一に配分するために使用されます。

脱水セクションのコンポーネント: 重力脱水ゾーン、真空前脱水ゾーン、真空圧縮脱水ゾーンなどに分けられ、脱水プロセスに基づいて異なる圧力と真空レベルの組み合わせは、各ゾーンで脱水効率を向上させます。

ドライブシステム: モーター、減速器、ドライブロール等を含む、フィルターベルトを継続的に動かし、スピードコントロールを通じてベルト速度を調整することができます。

電圧装置:フィルターベルトの電圧をシリンダーまたは鉛シルバーを通じて調整し、ベルトが真空前ボックスに密接に固定され、ベルトがあまりにもリラックスまたはあまりにも緊張しないようにします。

調節装置: センサーと気圧/電気調節メカニズムを含み、フィルターベルトの位置をリアルタイムでモニタリングし、設備の故障を引き起こすベルトの誤った調節を防ぐ。

真空システム:真空ポンプ、真空パイプ、ガス液体分離器から構成され、設備の安定した真空源を提供します。

洗浄装置: スプレーパイプとナッツルを含む、フィルターベルト表面から残留フィルターケーキを掃除し、封鎖を防ぎ、その透明性を確保するために使用されます。

排出装置: 典型的に、グラッパーまたはロール構造は、排水されたフィルターケーキをフィルターベルトから除去し、排出します。

フレーム:すべての部品をサポートし、機器の全体的な安定性を確保する鋼鉄構造フレーム。

制御システム:PLC、タッチスクリーン、センサーなどから構成され、フィルターベルト速度、真空レベル、洗浄圧などのパラメータの自動調整、機器の動作の監視を可能にします。